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四院:“化整为零”降成本
发布时间:2016 年07月25 日 来源:四院
        “这个支架太大了,能不能做迷你点?”红峰公司的主管工艺员程成和工装设计师涂华用事实给出了答案:能!
        某型号高精度陀螺需要进行阈值测试,老的L型阈值测试支架有15公斤重,装配上产品,再放置到多齿分度台上,由于光纤和支架交织在一起,装配过程很麻烦,风险也很大!还需要转动好多个位置,一个人都没法独立完成试验,技术人员和操作工人使用起来都很不方便。
        作为产品的主管工艺,程成看在眼里,记在心里。他感到很自责:“好的工艺装配就是要让人操作起来省心。”涂华是工装支架的主管设计师,看到这么大的铁家伙被搬来搬去,那么不方便,心里也不是滋味。他们决定一起想想办法,优化工装设计,给工人师傅减减负!
        高精度陀螺的阈值测试要求在不断提高,阈值测试方式由可倾式双轴电磁转台向手动分度盘转变,新的测试方式只能靠支架自身重量压在分度盘上保持稳定,用起来特别的笨重!“要是能把支架做得只有分度台的台面那么小就好了,那我一个人就能做这个试验了!”有个工人开玩笑地随口一说,给了程成很大的启发,他说:“我们设计成T型的行不行?台面上有好几圈的螺钉孔!”涂华眼前一亮,立马带上尺子对台面上所有螺钉孔的位置重新进行测量,开始设计新支架!
        经过几次的反复修改,涂华终于露出了满意笑容,“来,看看我的这个新设计,不仅比以前的更小更薄,而且还有惊喜!”新的支架改成了T型分体式的,T型支架由两个模块拼接而成,模块化的设计大大减小精加工面积。优化后的设计,普通的设备就可以干,重量只有3.61公斤,材料利用率达到81.4%,两块小的金属棒就可以干出来,可以节省30公斤的金属材料,节省50个小时的加工时间!新的设计太棒了,换了个思路,化整为零进行加工,竟然能省下这么多的成本,大家都对涂华的设计赞不绝口!
        新支架一投入使用,就受到了大家的欢迎!程成和涂华一到车间,工人师傅们就围过来,他俩手把手的教师傅们怎么使用新支架,让他们尽快熟悉掌握。师傅们都十分感谢两位技术人员:“真是省力,省心!”(文/程成)
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